12MnNiVR是一种非常重要且高性能的压力容器用钢。
12MnNiVR以下是关于它的详细信息汇总。
12MnNiVR钢板技术数据表
12MnNiVR材料概述
牌号： 12MnNiVR 标准： GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》（在最新的GB 713-2023中，其要求基本延续）。 类别： 一种低焊接裂纹敏感性的高强度调质钢。牌号中的“12”代表碳含量约0.12%，“MnNi”表示主要合金元素为锰和镍，“V”代表微合金元素钒，“R”即“容”字拼音首字母，代表压力容器用钢。 核心特点： 在保证超高强度（抗拉强度≥610MPa）的同时，具有极低的碳当量和优异的焊接性，焊接前无需预热或仅需低温预热，极大地简化了大型结构的制造工艺。 主要应用： 专门用于制造大型液化气储罐、水电站高压岔管、工程机械等要求高强度、高韧性和优异焊接性能的关键设备。展开剩余81%12MnNiVR对应牌号（近似对照）
标准
牌号
备注
中国 (GB)
12MnNiVR
直接对应，是国内的王牌高强钢。
日本 (JIS)
SPV490Q
性能级别和理念非常相似。
美国 (ASTM)
SA-737 Gr. B / C
同为高强度低合金钢。
欧洲
可参考 S500Q / S500QL
高强度细晶粒钢。
12MnNiVR化学成分（熔炼分析，按 GB 713）
其成分设计的核心是“低碳、多元微合金化”，以实现高强度和高韧性的平衡。
元素
含量 (%)
作用分析
碳 (C)
≤ 0.09
超低碳，这是其焊接性好的根本原因。
硅 (Si)
≤ 0.30
锰 (Mn)
1.20 ~ 1.60
主要固溶强化元素。
磷 (P)
≤ 0.020
有害元素，严格控制。
硫 (S)
≤ 0.008
极低硫含量，保证高韧性和抗层状撕裂性能。
镍 (Ni)
0.60 ~ 1.00
核心元素，显著提高低温韧性。
钒 (V)
0.02 ~ 0.06
细化晶粒，沉淀强化。
铌 (Nb)
0.01 ~ 0.04
细化晶粒，提高强度和韧性。
碳当量 (Ceq)
≤ 0.42
低碳当量，焊接冷裂纹敏感性低。
焊接裂纹敏感性指数 (Pcm)
≤ 0.20
极低的Pcm值，是其“低焊接裂纹敏感性”的定量体现。
12MnNiVR室温力学性能（按 GB 713，淬火+回火状态）
性能
要求值 (厚度 ≤ 60mm)
备注
屈服强度 (Rp0.2)
≥ 490 MPa
高强度级别。
抗拉强度 (Rm)
610 ~ 730 MPa
超高强度是其标志性特征。
断后伸长率 (A)
≥ 17%
在超高强度下仍保持良好的塑性。
冲击功 (KV₂)
≥ 80 J @ -20°C
冲击韧性要求极高，远优于普通压力容器钢。
12MnNiVR主要应用领域
大型储罐： 10万立方米以上的大型原油储罐、液化天然气（LNG）储罐的内罐壁板。 水电站高压管道： 高压岔管、蜗壳等，利用其高强特性减薄壁厚。 工程机械： 超大型挖掘机、起重机臂架等需要高强轻量化的结构。 特种车辆： 重型运载车的车架。12MnNiVR加工与焊接要点（核心优势所在）
12MnNiVR的制造和焊接工艺与其性能特点紧密相关。
交货状态： 必须以淬火+回火（调质）状态交货，以获得均匀的回火索氏体组织。 焊接性： 极佳（对于此强度级别的钢材而言）。 预热： 由于其极低的Pcm值，当板厚 ≤ 25mm 时，一般可不预热焊接；当板厚较大或环境温度很低时，也仅需约50°C的低温预热。这大大降低了劳动强度和提高效率。 焊材： 需选用与之强度匹配的低氢高韧性焊材（如ER80系列气体保护焊丝）。 线能量： 需控制焊接热输入，避免过热区性能下降。 焊后热处理： 是否需要进行焊后消除应力热处理（PWHT）取决于结构设计要求。如需进行，温度应控制在580～620℃之间，避免母材过度软化。12MnNiVR总结：
12MnNiVR代表了国内高强度压力容器用钢的顶尖水平。它成功解决了“高强度”与“优良焊接性”这一对传统矛盾，通过先进的成分设计和调质热处理工艺，实现了超高强度、高韧性和低焊接裂纹敏感性的完美结合。这使得制造大型、高效、安全的承压设备成为可能，是重大装备制造的关键材料。
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